一、用途

本品为高温锰系磷化，是一种广泛应用于重防腐及减磨工件上的锰系磷化覆膜剂，该产品具有成膜速度快、残渣量小、管理简便等特点。经过该产品处理后，可在工件表面获得结晶均匀、细密的灰黑色至黑色磷化膜该磷化膜能较好的吸附油脂，使得工作良好的耐腐蚀及耐磨损性能

本品为高温锰系磷化，适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理，以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。

二、特点

本品生成的磷化膜细腻，晶粒呈半球状、润滑性好，防腐能力强。

三、技术指标

四、工艺说明

1.配比:每吨工作液加本品140-180公斤(根据需要处理工件颜色深浅决定添加量，一般建议加160公斤)，无需加别的中和剂;

2.使用温度:90~98°C;

3.磷化时间:10~15分钟。

4，测试:取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴甲基橙指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠毫升数乘2为Fa;然后再滴4~5滴酚酞指示剂，继续用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠总毫升数乘2为Ta。**工作状态:Fa:6~9，Ta:55~70，酸比(Ta/Fa):6~9。当Ta<55时，应补加磷化液;注意补充槽内挥发掉的水份;定期清理槽内底部的沉积物。

五、工艺流程

1，高品质要求的工艺:

除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→封闭→浸油2，较高品质要求的工艺:

除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→封闭→浸油

3.返修工件的工艺:

除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→封闭→浸油

六、包装、储存

30kg/桶，塑料桶包装。本品应储存于阴暗处，防止日晒、高温，长期保存不变质。